Máy Cắt Laser 3D Hai Trạm 16 Trục
Hệ thống gia công laser 3D bằng robot gồm hai đầu cắt laser 6 trục và bốn trục quay
Máy cắt laser 3D hai trạm 16 trục được thiết kế cho gia công độ chính xác cao đối với các chi tiết kim loại phức tạp, bao gồm ống không có tiêu chuẩn nhất định, linh kiện thân xe ô tô, chi tiết thép dập nóng và các thanh kim loại tạo hình. Chuyển động phối hợp đa trục cùng với hai đầu cắt laser độc lập cho phép xử lý đồng thời nhiều chi tiết khác nhau, từ đó nâng cao hiệu suất mà vẫn bảo đảm độ chính xác. Hệ thống điều khiển thân thiện với người dùng cùng thư viện thông số cắt được nâng cấp giúp việc điều chỉnh và hiệu chỉnh đường cắt trở nên dễ dàng hơn, trong khi cấu hình hai trạm và đa trục giúp tăng đáng kể tổng công suất sản xuất.
| Thông số | ||||||||||||||||
| Hành trình | 2950 mm | 2950 mm | 1380 mm | 1380 mm | 730 mm | 730 mm | ±180° | ±180° | ±180 | ±180° | ±135 | ±135° | NX360° | NX360° | ±10 mm | ±10 mm |
| Tốc độ tối đa | m/phút 120 | m/phút 120 | m/phút 80 | m/phút 80 | m/phút 120 | m/phút 120 | vòng/phút 120 | vòng/phút 120 | vòng/phút 120 | vòng/phút 120 | vòng/phút 120 | vòng/phút 120 | vòng/phút 120 | vòng/phút 120 | m/phút 20 | m/phút 20 |
| Gia tốc tối đa | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 10 m/s² | 10 m/s² |
| Độ lặp lại | ±0.025 mm | ±0.025 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.025 mm | ±0.025 mm |
| Công suất động cơ | 5 kW | 5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.37 kW | 0.37 kW | 0.75 kW | 0.75 kW | 0.2 kW | 0.2 kW |
| Công suất laser | 6000 W | |||||||||||||||
| Tải trọng tối đa của đồ gá | 100 kg (Lưu ý: trọng tâm đồ gá cách tâm trục 200 mm) | |||||||||||||||
| Kích thước tổng thể (D × R × C) | 6800×4300×5200 mm | |||||||||||||||
| Tổng khối lượng | Xấp xỉ 30 Tấn | |||||||||||||||
Các giải pháp cắt laser 3D được ứng dụng rộng rãi trong gia công chính xác các vật liệu như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim titan và hợp kim nhôm trong nhiều lĩnh vực như ô tô, hàng không vũ trụ, đường sắt, thiết bị y tế và gia công kim loại tấm.
Chi tiết ống hình dáng không đồng đều
Ứng dụng cho linh kiện khung gầm ô tô, khung xe máy, hệ thống ống xả ô tô và thiết bị thể thao.
Chi tiết thân xe và vỏ xe được dập khuôn
Ứng dụng cho tấm thân xe ô tô, mẫu khuôn, buồng lái xe và linh kiện xe năng lượng mới.
Chi tiết thép dập nóng
Ứng dụng cho dầm ngang mái xe, kết cấu thân dưới, tấm gia cường bên hông (cột A, B, C) và tấm vách ngăn trước.
Gia công hai đường cắt độc lập
Phần lớn các hệ thống laser 3D 5 trục chỉ sử dụng một đầu cắt duy nhất, khiến các chi tiết ống phi tiêu chuẩn thường phải kẹp lại nhiều lần để hoàn tất quá trình gia công, từ đó có thể ảnh hưởng đến độ chính xác. Với hai đầu cắt độc lập, kết hợp cấu hình 16 trục và 4 trục quay ngoài, thiết bị cho phép gia công các chi tiết phức tạp chỉ trong một lần thiết lập. Nhờ hoàn tất toàn bộ quá trình cắt trong một lần gá, sai số định vị được giảm thiểu và độ chính xác cắt luôn được duy trì ổn định, nhất quán.
Điều khiển bám theo hai đường cắt tốc độ cao
Trong quá trình cắt laser, khoảng cách giữa đầu cắt và bề mặt vật liệu cần được duy trì không đổi. Khi độ cao bề mặt thay đổi, đầu cắt phải điều chỉnh theo ngay lập tức, nếu không chất lượng cắt sẽ bị ảnh hưởng. Hệ thống này sử dụng công nghệ điều khiển bám theo tốc độ cao FANUC (HSP), cho phép đầu cắt điều chỉnh vị trí tức thời theo sự thay đổi của bề mặt, giúp duy trì khe cắt ổn định trong suốt quá trình gia công.
Lập trình hiệu quả
- Vị trí tâm cắt laser và vị trí thực tế của chi tiết được mô phỏng trong phần mềm theo tỷ lệ 1:1, cho phép bắt đầu lập trình và thử nghiệm sớm hơn mà không cần chờ hoàn thiện đồ gá hoặc thực hiện quy trình định vị ba điểm mất thời gian khi lắp đặt.
- Chức năng tối ưu hóa đường chạy tự động được tích hợp vào quá trình lập trình 5 trục, giúp xử lý các rủi ro va chạm và giới hạn hành trình trục, đồng thời giảm độ phức tạp và nâng cao hiệu quả lập trình.
- Mô phỏng chuyển động tạo ra thể tích quét không gian, ghi lại quỹ đạo chuyển động của đầu cắt, đồ gá và các bộ phận liên quan. Điều này giúp nhận diện khu vực có nguy cơ giao thoa dễ dàng hơn và hỗ trợ thiết kế đồ gá phù hợp hơn với không gian gia công thực tế.
Thiết lập quy trình độc lập cho hai đường cắt
Hệ thống điều khiển hai kênh độc lập cho phép thiết lập riêng biệt từng đường cắt, với tối đa 30 bộ tham số cho mỗi kênh, giúp việc điều chỉnh quy trình trở nên đơn giản hơn khi điều kiện gia công thay đổi. Chức năng điều khiển dạng sóng công suất giúp hạn chế ba via ở các góc cắt và giảm nguy cơ quá nhiệt, từ đó duy trì chất lượng ổn định cho các hình dạng phức tạp. Mức gia công có thể điều chỉnh từ 1 đến 10, trong đó, mức cao hơn ưu tiên độ chính xác, mức thấp hơn cho phép tốc độ cắt nhanh hơn. Các mức gia công khác nhau cũng có thể được áp dụng trên cùng một ống, giúp cân bằng giữa tốc độ và độ chính xác theo yêu cầu cụ thể của từng đường cắt.
Gia công tự động hai trạm hiệu quả
Hệ thống cấp và dỡ phôi bằng robot ở cấu hình hai trạm giúp thiết bị vận hành liên tục, giảm thao tác thủ công và rút ngắn thời gian nạp liệu.