Câu Hỏi Thường Gặp

Thời gian phát triển dự án phụ thuộc vào mức độ phức tạp của sản phẩm và các yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Thông thường, chu kỳ phát triển của một dự án tiêu chuẩn kéo dài từ 3 đến 5 tháng, bao gồm toàn bộ quy trình từ thiết kế ý tưởng, phát triển khuôn đến xác nhận kỹ thuật và sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt.

Chúng tôi cung cấp năng lực thiết kế phối hợp toàn quy trình, bao gồm tối ưu kết cấu, mô phỏng quy trình công nghệ và tích hợp thiết bị. Đội ngũ kỹ thuật của Motorbacs sử dụng mô hình hóa 3D CAD, phân tích phần tử hữu hạn CAE, mô phỏng trực quan VC và chạy thử ảo bằng VR để xây dựng quy trình nghiên cứu và phát triển hoàn toàn số hóa, bao quát toàn bộ các bước từ xác thực ý tưởng đến sản xuất hàng loạt.
Ví dụ, trong quá trình phát triển hệ thống ống khung gầm trọng lượng nhẹ cho một khách hàng trong lĩnh vực xe năng lượng mới, mô phỏng CAE đã giúp tối ưu phân bố vật liệu, giảm khoảng 20% trọng lượng chi tiết trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn an toàn va chạm. Bên cạnh đó, các thiết bị sản xuất do chúng tôi tự nghiên cứu và phát triển, như hệ thống tạo hình thủy lực, cũng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu riêng của khách hàng về khả năng tạo hình và độ chính xác.

Chúng tôi áp dụng một hệ sinh thái số tiên tiến xuyên suốt các hoạt động thiết kế, sản xuất và quản lý:

  • Thiết kế & Mô phỏng
    SolidWorks, UG (mô hình hóa 3D), ANSYS (phân tích kết cấu), AutoForm (mô phỏng quá trình tạo hình).
  • Sản xuất & Lập trình
    FASTSUITE (lập trình ngoại tuyến cho cắt laser 6 trục), HyperMill (lập trình gia công 5 trục).
  • Quản lý sản xuất
    SAP ERP, MES Hệ thống điều hành sản xuất, PDM Hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm.
  • Nhà máy số & kết nối công nghiệp
    Hệ thống được xây dựng trên nền tảng 5G + Industrial IoT, kết hợp với SCADA để giám sát theo thời gian thực và tối ưu hóa OEE.

Chúng tôi tự chủ hoàn toàn trong thiết kế và chế tạo khuôn thông qua trung tâm nghiên cứu và phát triển (R&D) khuôn chuyên biệt và xưởng gia công chính xác. Với việc ứng dụng các nền tảng thiết kế khuôn tiên tiến như UG NX Mold Wizard và sử dụng thép hợp kim cường độ cao, chúng tôi đạt được tuổi thọ khuôn dài và chất lượng tạo hình ổn định.
Một số điểm nổi bật về hiệu suất khuôn bao gồm:

  • Tuổi thọ khuôn lên đến 150 tấn.
  • Sản lượng mỗi bộ khuôn vượt 80 chu kỳ .
  • Tỷ lệ thành phẩm đạt trên 70%.
  • Độ chính xác gia công được kiểm soát trong phạm vi ±0.01 mm.

Với sự hỗ trợ của trung tâm gia công 5 trục, thiết bị EDM, hệ thống đo lường độ chính xác cao (bao gồm CMM) và bộ khuôn tạo hình thủy lực do chúng tôi tự phát triển, Motorbacs mang đến năng lực tạo hình tin cậy, đồng thời giúp giảm công đoạn hàn và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Năng lực công nghệ của chúng tôi được bảo chứng bởi 97 bằng sáng chế đã được cấp, trong đó có 43 bằng sáng chế phát minh, bao gồm các công nghệ như tạo hình thủy lực, cắt laser và nhiều công nghệ then chốt khác.

  • Năng lực cạnh tranh về chi phí
    Các dây chuyền sản xuất tích hợp do chúng tôi tự phát triển có chi phí chỉ khoảng một phần ba so với các hệ thống nhập khẩu. Đồng thời, sản xuất quy mô lớn (công suất hằng năm vượt 10 triệu chi tiết) giúp tiếp tục giảm chi phí biên trong sản xuất.
  • Sản xuất xanh
    Các công nghệ giảm hàn giúp cắt giảm khoảng 20 triệu mét chiều dài mối hàn mỗi năm, trong khi hệ thống điện mặt trời phân tán giúp tiết kiệm khoảng 3 triệu kWh điện mỗi năm, góp phần thúc đẩy mô hình sản xuất carbon thấp.
  • Phản hồi nhanh
    Dây chuyền sản xuất liền mạnh kết hợp với quản lý số giúp rút ngắn chu kỳ giao hàng khoảng 30% so với mức trung bình của ngành.
  • Sự công nhận từ khách hàng
    Chúng tôi duy trì quan hệ hợp tác lâu dài với nhiều sản xuất thiết bị gốc (OEM) lớn như BYD, Volkswagen và NIO. Trong năm 2024, thị phần linh kiện khung gầm tạo hình thủy lực của Motorbacs đứng số 1 toàn cầu với tỷ lệ 16,2%.

Tính đến năm 2024, Motorbacs duy trì công suất sản xuất hằng năm ở mức 10 triệu chi tiết, bao gồm linh kiện khung gầm tạo hình thủy lực cho xe năng lượng mới và các dòng ống động cơ chủ chốt. Hệ thống sản xuất hiện bao gồm hơn 40 dây chuyền tự động hóa tại các cơ sở ở Ningbo và Anhui:

  • Nhà máy Jiangbei Cicheng: công suất hằng năm 3 triệu bộ linh kiện khung gầm cho xe năng lượng mới.
  • Nhà máy Chaohu: công suất hằng ngày 15.000 chi tiết.

Đến năm 2025, tổng công suất dự kiến sẽ vượt 20 triệu đơn vị, hướng tới mục tiêu đưa Motorbacs trở thành doanh nghiệp tiêu chuẩn trong lĩnh vực công nghệ khung gầm trọng lượng nhẹ trên phạm vi toàn cầu.

Chúng tôi đã xây dựng hệ thống quản lý chất lượng toàn vòng đời, bao gồm các công đoạn từ kiểm tra nguyên vật liệu, giám sát quá trình sản xuất đến xác minh thành phẩm.

  • Chứng nhận: IATF 16949:2016, ISO 14001 và nhiều chứng nhận hệ thống quốc tế khác.
  • Thiết bị kiểm tra: Các thiết bị như tay đo 3D, máy quang phổ, hệ thống thử nghiệm phun muối và nhiều nền tảng kiểm tra chính xác khác cho phép giám sát 100% về thành phần vật liệu, độ chính xác kích thước và khả năng chống ăn mòn.
  • Kiểm soát quy trình: Hệ thống kiểm tra trực quan bằng AI và đo laser trực tuyến giúp duy trì chất lượng ổn định với mục tiêu không lỗi (giảm thiểu chỉ số PPM).
  • Cải tiến liên tục: Các phương pháp sản xuất tinh gọn và Six Sigma được áp dụng nhằm tối ưu hóa liên tục. Trong những năm gần đây, tỷ lệ thành phẩm của chúng tôi đã tăng lên 99,8%.