Zhejiang Motorbacs Technology Co., Ltd.
  •   Ngôn ngữ
  • Home
  • Sản Phẩm+
  • Giới Thiệu+
    • Hồ Sơ Công Ty
    • Dịch Vụ và Hỗ Trợ
    • Câu Hỏi Thường Gặp
  • Năng Lực+
    • Cơ Sở Vật Chất
    • Kiểm Soát Chất Lượng
  • Nghiên Cứu Và Phát Triển
  • Dự Án Tiêu Biểu
  • Video
  • Liên Hệ
  • Nghiên Cứu Và Phát Triển
Nghiên Cứu Và Phát Triển
Thành lập Trung tâm Công nghệ Motorbacs
Thành lập Trung tâm Công nghệ Motorbacs

Trung tâm Công nghệ Motorbacs được thành lập vào tháng 4 năm 2022 và hiện có đội ngũ hơn 80 chuyên gia. Trung tâm được tổ chức thành hai khối chính gồm Khối Dự án và Khối Kỹ thuật Công nghệ.

Khối Dự án bao gồm các bộ phận: Thẩm định Dự án, Phát triển Dự án Mới, Dự án Sản xuất Hàng loạt và Phát triển Nhà cung cấp. Khối Kỹ thuật Công nghệ bao gồm các bộ phận: Mô hình hóa & Phân tích, Công nghệ Khuôn mẫu & Chế tạo Dụng cụ, Chế tạo Khuôn & Đồ gá, Hoạch định Dây chuyền Sản xuất, Kỹ thuật Sản xuất, Triển khai Quy trình & Chi phí Tiêu chuẩn và Thử nghiệm & Phòng thí nghiệm.

Trung tâm Công nghệ tích hợp nhiều chức năng cốt lõi như thiết kế sản phẩm, mô phỏng và phát triển mẫu thử; thiết kế, mô phỏng và chế tạo khuôn; thiết kế, mô phỏng và triển khai dây chuyền sản xuất; phát triển dự án mới; quản lý dự án sản xuất hàng loạt; giám sát dự án; quản lý chi phí và phát triển nguồn lực. Trung tâm đóng vai trò là hạt nhân đổi mới toàn diện và là động lực chủ chốt cho sự phát triển và nâng cao năng lực liên tục của Motorbacs.

  • Năng Lực Thiết Kế
  • Năng Lực Thiết Kế
  • Năng Lực Thiết Kế
  • Năng Lực Thiết Kế
Năng Lực Thiết Kế

Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm chuyên về thiết kế khuôn và đồ gá kiểm tra. Đến nay, Motorbacs đã thiết kế hơn 200 bộ khuôn và đồ gá kiểm tra cho các dự án dầm xoắn khung gầm và tay kéo sau. Đội ngũ kỹ thuật thành thạo phân tích CAE, phần mềm mô hình hóa 3D và công nghệ thiết kế bề mặt tiên tiến. Năng lực chế tạo khuôn nội bộ hiện nay bao gồm 3 trung tâm gia công cổng trục, 2 trung tâm gia công phay tốc độ cao, 24 trung tâm gia công đứng, 4 máy tiện CNC và 3 máy cắt dây. Với hệ thống thiết bị này, chúng tôi có thể thực hiện nội bộ toàn bộ công việc gia công và chế tạo khuôn, đồ gá, ngoại trừ xử lý nhiệt và gia công 5 trục.

Phát Triển Sản Phẩm: Tạo Hình Thủy Lực
  • Ống HànỐng Hàn
  • Uốn Ống Uốn Ống
  • Tạo Hình Sơ BộTạo Hình Sơ Bộ
  • Tạo Hình Thủy LựcTạo Hình Thủy Lực
  • Cắt LaserCắt Laser
  • Kiểm TraKiểm Tra
Phân Tích CAE Cho Tạo Hình Thủy Lực
  • Phân Tích CAE Cho Tạo Hình Thủy Lực
  • Phân Tích CAE Cho Tạo Hình Thủy Lực
  • Phân Tích CAE Cho Tạo Hình Thủy Lực

Quy trình sản xuất các dầm ống khung gầm ô tô có cường độ cao và trọng lượng nhẹ bao gồm các công đoạn sản xuất ống hàn, uốn ống, tạo hình sơ bộ, tạo hình áp suất trong cao, cắt laser và kiểm tra cuối cùng. Mỗi công đoạn đều tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật độc lập và nghiêm ngặt. Với hơn 10 năm kinh nghiệm kỹ thuật tích lũy, Motorbacs đã phát triển và hoàn thiện một bộ công nghệ cốt lõi hoàn chỉnh với quyền sở hữu trí tuệ độc lập.

  • Phân tích độ bền và độ bền lâu của khuôn tạo hình thủy lực bằng CAE
  • Độ biến dạng của khuôn khoảng 0.13 mm khi áp suất tạo hình bên trong đạt 250 MPa
  • Dưới mức áp suất bên trong 250 MPa, ứng suất lớn nhất của khuôn đạt khoảng 720 MPa
  • Giới hạn chảy thực tế của vật liệu khuôn phải lớn hơn 1,5 × 720 MPa để bảo đảm hệ số an toàn và tuổi thọ sử dụng
Phân Tích CAE Cho Quá Trình Hàn Và Tạo Hình
  • Phân Tích CAE Cho Tạo Hình Thủy Lực
  • Phân Tích CAE Cho Tạo Hình Thủy Lực
  • Phân Tích CAE Cho Tạo Hình Thủy Lực
  • Năng lực hàn ống
  • Giới hạn chảy ≤ 1000 MPa
  • Chiều dày vật liệu ≤ 6 mm
  • Đường kính ống ≤ 140 mm
  • Dung sai đường kính: ±0.15 mm
  • Dung sai chiều dài: ±0.25 mm
Kiểm Tra Ống Hàn
Kiểm Tra Tính Năng Và Tổ Chức Kim Loại Của Ống Hàn
Thử Nghiệm Tính Năng

Thử Nghiệm Tính Năng - Kiểm Tra Ép Phẳng/Loe Đầu Ống

  • Tiêu chuẩn nội bộ của công ty đối với thử ép dẹt: khoảng cách giữa hai bản nén sau khi ép dẹt phải < 2T + 1 mm.
  • Yêu cầu theo tiêu chuẩn quốc gia: khoảng cách giữa hai bản nén bằng 1/3 đường kính ngoài của ống.
  • Theo cả hai tiêu chuẩn, mối hàn không được xuất hiện nứt, rách hoặc bong mối hàn thì mới được đánh giá là đạt.
  • Đối với thử nghiệm làm loe, mẫu thử dài 200-300 mm sẽ được sử dụng để thực hiện thử loe 180° bằng khuôn chuyên dụng.
  • Trong quá trình loe ra ngoài của thành ống, mối hàn không được xuất hiện hiện tượng nứt hoặc rách.
Phân Tích Cấu Trúc Kim Loại

Phân Tích Cấu Trúc Kim Loại – Đường Hàn

  • Yêu Cầu Về Bề Rộng Đường Hàn
    Nhật Bản (Nippon Steel): 0.02 - 0.20 mm
    Đức: 0.02-0.12 mm
    Hàn Quốc (PSP): 0.05 - 0.30 mm
  • Tiêu Chuẩn Kiểm Soát Của Công Ty
    Bề rộng đường hàn được kiểm soát trong phạm vi 0.02 - 0.11 mm
    Quan sát dưới kính hiển vi 100X
  • Phân Tích Cấu Trúc Kim Loại
  • Phân Tích Cấu Trúc Kim Loại

Phân Tích Cấu Trúc Kim Loại - Góc Dòng Chảy

  • Yêu Cầu Về Góc Dòng Chảy
    Nhật Bản (Nippon Steel): 40° - 70°
    Đức: Thành trong 60°; thành ngoài 65°; độ chênh lệch ≤ 10°
  • Tiêu Chuẩn Kiểm Soát Của Công Ty
    Góc dòng chảy kim loại tại vùng hàn được kiểm soát trong phạm vi 50°–70°
Công Nghệ Uốn
Quy Trình Uốn

Quy Trình Uốn

  • Góc uốn: Hệ thống uốn ống servo toàn phần 13 trục bảo đảm độ chính xác góc 0.05° và độ chính xác cấp liệu 0.05 mm.
  • Độ tròn: Hệ thống đỡ nhiều lõi kết hợp bôi trơn đồng bộ trong quá trình uốn giúp duy trì độ tròn ổn định.
  • Độ mỏng phôi: Kiểm soát phối hợp quá trình uốn, đẩy hỗ trợ và cấp phôi, kết hợp bù đẩy - cấp liệu và bôi trơn đồng bộ; tỷ lệ mỏng thành phôi ≤ 10% trong điều kiện 1,5D.
  • Tạo hình: Độ chính xác góc và kích thước không gian 3D được kiểm soát trong phạm vi ±0.5 mm.
Năng Lực Gia Công

Năng Lực Gia Công

  • Giới hạn chảy > 350 MPa đến ≤ 980 MPa
  • Chiều dày vật liệu > 1.0 mm đến ≤ 6.0 mm
  • Đường kính ngoài > 30 mm đến ≤ 127 mm
  • Tỷ lệ mỏng thành < 10%
Tạo Hình Sơ Bộ

Tạo Hình Sơ Bộ

  • Thay đổi đường kính: Mức thay đổi đường kính danh nghĩa ≤ −1 mm
  • Biên dạng tạo hình: Khi đặt lên biên dạng khuôn tạo hình thủy lực, độ sai lệch ≤ 0.4 mm
  • Độ chính xác vị trí: Độ chính xác vị trí đầu ống được kiểm soát trong phạm vi ±0.5 mm, bảo đảm vị trí cấp liệu đồng nhất cho công đoạn tạo hình thủy lực
  • Làm mỏng thành: Quá trình ép có sử dụng bôi trơn để hỗ trợ dòng chảy vật liệu, tránh ảnh hưởng bất lợi đến chiều dày thành ống và tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát độ mỏng thành ở công đoạn tạo hình thủy lực
Tạo Hình Thủy Lực

Tạo Hình Thủy Lực

  • Độ chính xác cấp phôi
    Độ chính xác dịch chuyển cấp phôi: 0.01 mm
    Độ chính xác cấp phôi: 0.02 mm
  • Độ chính xác áp suất trực tuyến
    Độ chênh lệch thời gian đồng bộ giữa cấp liệu và áp suất bên trong: 0.002 giây
  • Độ chính xác đột lỗ trong khuôn
    Thời gian phản hồi đột lỗ so với áp suất và trục cấp liệu: 0.002 giây
    Độ chính xác lỗ: ≤ 0.2 mm
    Độ chính xác khoảng cách lỗ: ≤ 0.4 mm
  • Độ chính xác tạo hình chi tiết
    Độ chính xác biên dạng: ≤ 0.4 mm
    Tỷ lệ mỏng thành: < 15%
Cắt Laser

Cắt Laser

  • Hệ thống điều khiển hai kênh cho phép gia công laser liên tục 24 giờ
  • Độ chính xác định vị lặp lại của mỗi trục: ±0.02 mm
  • Tốc độ chạy tối đa của mỗi trục: 120 m/phút
  • Gia tốc tối đa của mỗi trục: 1G
  • Hệ thống điều khiển servo toàn phần 16 trục, với 6 trục liên kết đồng bộ trong quá trình gia công laser
  • Hỗ trợ mô phỏng chuyển động gia công trực tuyến và ngoại tuyến
  • Tốc độ phản hồi nhanh, hiệu suất cao và khả năng gia công laser công suất lớn
Liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin hoặc yêu cầu báo giá
Hãy trao đổi với các chuyên gia của chúng tôi
  • Linh Kiện Khung Gầm Ô Tô
  • Thiết Bị Gia Công Ống Kim Loại
    1. Cụm Chi Tiết Khung Phụ Được Tạo Hình Bằng Thủy Lực
    2. Cụm Chi Tiết Khung Phụ Được Tạo Hình Bằng Thủy Lực Chi tiết dạng ống được tạo hình bằng thủy lực cho khung phụ và hệ thống khung gầm ô tô Chi tiết
    1. Dầm Dọc Khung Và Dầm Ngang Được Tạo Hình Bằng Thủy Lực Cho BOF
    2. Dầm Dọc Khung Và Dầm Ngang Được Tạo Hình Bằng Thủy Lực Cho BOF Linh kiện khung gầm tạo hình bằng thủy lực cho hệ khung gầm rời body-on-frame (BOF) trong các ứng dụng địa... Chi tiết
    1. Ống Giảm Chấn CDC
    2. Ống Giảm Chấn CDC Các chi tiết ống chính xác dùng cho giảm chấn CDC (Continuous Damping Control) trong các ứng dụng hệ... Chi tiết
    1. Linh Kiện Nhôm Cho Hệ Thống Lò Xo Khí
    2. Linh Kiện Nhôm Cho Hệ Thống Lò Xo Khí Pít-tông và vỏ bảo vệ bằng nhôm độ chính xác cao cho hệ thống lò xo khí ô tô Chi tiết
    1. Máy Uốn Ống CNC Đa Trục
    2. Máy Uốn Ống CNC Đa Trục
    1. Máy Ép Tạo Hình Thủy Lực Ống CNC
    2. Máy Ép Tạo Hình Thủy Lực Ống CNC
    1. Máy Cắt Laser 3D Hai Trạm
    2. Máy Cắt Laser 3D Hai Trạm
    1. Dây Chuyền Hàn Laser Ống (Cho Nhà Máy Sản Xuất Ống)
    2. Dây Chuyền Hàn Laser Ống (Cho Nhà Máy Sản Xuất Ống)
Zhejiang Motorbacs Technology Co., Ltd.
admin@motorbacs.com
motorbacs@gmail.com
+86-15726800888
Thiết Bị Gia Công Ống Kim Loại
  • Máy Uốn Ống CNC Đa Trục
  • Máy Ép Tạo Hình Thủy Lực Ống CNC
  • Máy Cắt Laser 3D Hai Trạm
  • Dây Chuyền Hàn Laser Ống (Cho Nhà Máy Sản Xuất Ống)
  • Thiết Bị Kiểm Tra Quét Laser 3D
  • Máy phay CNC
Linh Kiện Khung Gầm Ô Tô
  • Cụm Chi Tiết Khung Phụ Được Tạo Hình Bằng Thủy Lực
  • Dầm Dọc Khung Và Dầm Ngang Được Tạo Hình Bằng Thủy Lực Cho BOF
  • Ống Giảm Chấn CDC
  • Linh Kiện Nhôm Cho Hệ Thống Lò Xo Khí
  • Bình Tích Áp Ống Thổi Kim Loại
  • Ống Kim Loại Cho Động Cơ Ô Tô
Liên Kết Nhanh
  • Hồ Sơ Công Ty
  • Cơ Sở Vật Chất
  • Kiểm Soát Chất Lượng
  • Dịch Vụ và Hỗ Trợ
  • Câu Hỏi Thường Gặp