Motorbacs phát triển các giải pháp kết cấu khung gầm bằng cách kết hợp thiết kế tích hợp chi tiết dạng ống, tối ưu quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất, giúp các nhà sản xuất ô tô đạt được mục tiêu giảm trọng lượng và kiểm soát chi phí mà không làm ảnh hưởng đến độ bền hay độ tin cậy của sản phẩm. Song song với quá trình phát triển sản phẩm, chúng tôi tích hợp kỹ thuật thiết bị và công nghệ sản xuất số, bao gồm kết nối công nghiệp hỗ trợ bởi 5G, nhằm phục vụ các mô hình sản xuất thông minh và tự động hóa ở mức cao. Để hỗ trợ các năng lực này, Motorbacs tự chủ thiết kế và chế tạo trọn bộ thiết bị dây chuyền sản xuất dành cho các chi tiết khung gầm dạng ống trọng lượng nhẹ. Hệ thống này bao gồm việc tự phát triển thiết bị uốn ống, hệ thống tạo hình thủy lực ống và hệ thống cắt laser, cho phép chúng tôi kiểm soát toàn diện các công đoạn tạo hình và gia công chính. Thông qua việc đồng bộ hóa kỹ thuật thiết bị tiên tiến và phát triển linh kiện khung gầm, chúng tôi kết nối các hệ thống sản xuất cao cấp với nhu cầu thực tiễn của việc chế tạo kết cấu khung gầm ô tô trọng lượng nhẹ, độ bền cao.
Với mô hình tích hợp từ phát triển sản phẩm, sản xuất thiết bị đến hệ thống sản xuất thông minh, Motorbacs tiếp tục đồng hành cùng khách hàng trong ngành ô tô để xây dựng các cấu trúc khung gầm hiệu quả hơn, nhẹ hơn và dễ sản xuất hơn cho các thế hệ xe tiếp theo.
- 20+ năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tạo hình ống bằng thủy lực ống
- 80,000+ m² nhà xưởng và cơ sở sản xuất hiện đại
- 10,000,000+ ống kim loại cho động cơ ô tô được sản xuất mỗi năm
- 20,000,000+ bộ linh kiện khung gầm tạo hình thủy lực được sản xuất mỗi năm
